使用CNC加工進行原型設(shè)計的缺點

盡管有其優(yōu)點，但CNC加工作為原型設(shè)計方法具有一定的局限性，這可能會導(dǎo)致企業(yè)偏向于替代方法。

比3D打印更昂貴

CNC加工原型的一個明顯缺點是工藝成本。加工中心是大型機械設(shè)備，需要比3D打印機更大的功率和更強的人工監(jiān)督。與PLA等普通印刷材料相比，可加工金屬的價格更高。

這是工程師選擇替代原型制作工藝的主要原因之一，即使他們打算將加工用于最終零件。開發(fā)可能會耗費資源，如果企業(yè)需要在（早期）原型設(shè)計階段削減每項費用，這是可以理解的。

一些幾何限制

4軸和5軸加工中心提供了很大程度的幾何靈活性，但即使是這些機器也有其局限性。對于具有復(fù)雜內(nèi)部幾何形狀的精細(xì)結(jié)構(gòu)，增材制造工藝可能更合適，因為它們不受切削工具的角度限制。

但請記住，3D打印的原型可能會產(chǎn)生誤導(dǎo)：使用所選的生產(chǎn)設(shè)備，無論是加工中心，注塑設(shè)備還是其他設(shè)備，都無法使用3D打印機完美地制作出數(shù)字3D設(shè)計。原型的幾何靈活性只有在最終部分可以復(fù)制靈活性時才有用。

廢料

由于CNC加工是一種減法工藝，因此它需要的材料多于實際進入零件的材料。一些材料被切掉并最終成為金屬或塑料碎片，然后必須將其丟棄。這與添加劑原型制作工藝不同，后者不會產(chǎn)生廢料，除非印刷失敗并且必須重復(fù)。

使用機械加工作為原型制造工藝會由于材料使用和浪費的增加而導(dǎo)致更高的材料成本。然而，芯片通常可以回收利用，因此該過程對環(huán)境的影響不一定非常嚴(yán)重。（銷售可回收的廢料也有助于收回一些材料成本。）

快速加工：通過CNC加工注塑成型原型

我們已經(jīng)看到CNC加工如何成為一個優(yōu)秀的原型制作過程。但加工也可間接用于制造注塑成型原型。

通過CNC加工工具或模具，企業(yè)可以獲得更具成本效益的方式來制造注塑成型所需的設(shè)備。這種CNC加工工具可以比傳統(tǒng)工具更快地創(chuàng)建，因此是模制原型的捷徑。（對于原型設(shè)計階段后的最終成型件，可采用傳統(tǒng)的加工方法。）

在訂購大量模塑零件時，使用快速模具工藝更具成本效益，因為加工工具的制造成本比模制樹脂零件本身要高得多。并且盡管在原型制作階段期間大量可能不是特別期望的，但是真實的模制原型將比例如3D打印替代物更能代表模制部件。

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