在精密機械零件加工工藝過程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設(shè)備能耗不同。一般來說，工藝人員通常會根據(jù)零件的規(guī)格、尺寸和材料來選擇合適的機械加工設(shè)備，但有時候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設(shè)備來加工，雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
一、適當(dāng)使用工裝可大大降低加工能耗。在實際的生產(chǎn)加工過程中，許多采用傳統(tǒng)的機械加工方法工序多，工藝復(fù)雜，但若設(shè)計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀能動性，應(yīng)當(dāng)積極尋找傳統(tǒng)工藝過程中的不足，開發(fā)新的工藝路線和工裝，而不是簡單的復(fù)制以前的工藝。
二、適當(dāng)調(diào)整工藝路線可降低能耗：許多機械零部件加工廠的工藝路線和工藝序卡都是嚴格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)來編制的。隨著時代的發(fā)展，先進的機械加工設(shè)備不斷更換新代，因此工藝路線和工藝方法也要更新。許多傳統(tǒng)的需要銑床、刨床、磨床多種設(shè)備加工的零件，現(xiàn)在可能只需將胚料放進加工中心，并設(shè)定相應(yīng)的程序即可實現(xiàn)，而且整個過程的耗能只有加工中心一個設(shè)備，大大節(jié)省了能源。
三、把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠?qū)⑸a(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了大量的能耗。
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